ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЯ
из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т.д.
В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся более века назад, наша компания использует принцип высокочастотной магнитоимпульсной кавитации, которая использовалась в секретных технологиях, что позволяет добиваться значительных преимуществ:
Нетребовательность к качеству исходного масла
Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают как на сыром, так и на рафинированном масле, а также на всех видах животных жиров и их смесей с маслом. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т.д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик. При этом не требуется какая-либо переналадка оборудования при изменении типа масла.
Прохождение реакции «за один проход»
В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как и в старых «бочковых» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.
Не требуется чистка сорбентами, мытье и сушка биодизеля.
В традиционных технологиях невозможно сразу получить биодизель надлежащего качества. Поэтому его вынуждены мыть или применять сорбенты, чтобы удалить все примеси. Это требует дополнительного оборудования для мойки первичного биодизеля (для этого обычно используют смесь воды и спирта) и дополнительную установку, так называемой вакуумной сушки. При кавитационном методе получения биодизеля не требуются ни мойки, ни сушки конечного продукта, соответственно нет необходимости утилизировать использованную воду или сорбент.
Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.
Одной из серьезных проблем «бочковых» технологий является необходимость добавления излишнего метанола в реактор и соответственно его последующий отгон (рекуперация). Это требует установки дополнительного оборудования и расхода электроэнергии. В кавитационных разработках количество используемого реакции спирта точно соответствует стехиометрическому составу, т.Е. минимального объема. Нет необходимости проводить повторную реакцию переэтерификации. Исключается дорогостоящее и опасное оборудование отгона метанола. Исключаются неизбежные потери спирта при рекуперации, улучшается экологическая обстановка и взрывобезопасность.
Минимальное энергопотребление
Традиционные методы получения биодизеля основываются на нагревании масла до 65-70 С. Это требует значительных энергозатрат, кроме того, рекуперация лишнего метанола (необходимое условие прохождения реакции в традиционных технологиях), дополнительная переэтерификация, а также вакуумная сушка приводит к значительному энергопотреблению. При кавитационной обработке этого не требуется, и как результат экономия электроэнергии в 5-7 раз.
Низкотемпературная реакция
Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации. Происходит разрыв молекул жирных кислот в виде микровзрывов; это приводит к снижению вязкости, увеличению цетанового числа, улучшению энергетических характеристик будущего топлива, а также значительно увеличивает скорость и качество реакции этерификации. При этом реакция происходит при комнатной температуре. Нет необходимости в нагреве масла.
Минимальные габаритные размеры модулей
Наши автоматические модули занимают в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.
Биодизель из растительного масла.
Установка BNR 1000 (1000 литров в час) автомат
Автоматическая система BNR 1000 состоит из:
PPS-CT 1200: электронная система для предварительной дозировки и обработки исходных продуктов.
РОТОН-Б 30 – реактор магнитный импульсный BNR 1000. магнитноимпульсный реактор
Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т.п.)
Трубы, фитинги и т.д.
Система разделения:
Раздельный бак, датчики, насос, клапаны и т.д.
Электронная система слежения за разливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукции
Технические параметры:
Производительность, литр в час 1000-1200
Номинальная мощность, кВт 33
Вес (приблизительно), кг 985
Степень автоматизации – полная
Режим работы – непрерывный
Производительность переработки, кВтч/литр (не более) 0,028
Регулировка емкости
Площадь, занимаемая одним модулем, – 3,5 м2.
Габаритные размеры (ДхШхВ) 2870х1390х2620 мм
Компанией CTS разработаны новые модули для производства биодизеля BioST основаны на новых кавитационных реакторах PULSAR-CT 730. Одиннадцать типоразмеров установок BioST позволяют обрабатывать от одного до шестнадцати кубических метров масла за час (и более, при необходимости).
Особо точная система дозировки, основанная на принципе Кориолиса, кавитационные реакторы нового поколения, надежная система сепарации, зарекомендовавшая себя годами безотказной эксплуатации, оригинальное ПО с дружественным интерфейсом – все это делает BioST наиболее эффективным и современным оборудованием на рынке производства биодизеля.
Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т.д.
Мощные контроллеры BioST следят за всеми параметрами производства биодизеля, такими как расход продуктов, температура в реакторах, процесс сепарации, выход готовых продуктов, а также контролируют работу и состояние всех механизмов, входящих в состав BioST. Оператору достаточно ввести данные о начальных продуктах в компьютере и нажать кнопку СТАРТ – другое сделает BioST.
Все механизмы BioST обладают сертификатом ATEX, обеспечивающим безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.
BioST работают в непрерывном режиме и не требуют вмешательства оператора за исключением экстраординарных случаев. BioST проинформирует оператора о любой ошибке, если таковая произойдет в процессе работы, и даст краткие рекомендации по устранению проблемы.
BioST ведет учет расхода исходных продуктов и времени работы оборудования.
Установки BioST могут обрабатывать любые типы растительных масел и смеси разных масел, а также отработанные масла из ресторанов, кафе и т.д. Последующая обработка биодизеля, полученного на BioST – мытье, сушка, рекуперация метанола – не требуется. Это позволяет существенно сократить время производства готового биодизеля и снизить потребление электроэнергии по сравнению с традиционными устаревшими технологиями.
Уровень автоматизации BioST доведен до максимума, что позволяет избежать "человеческого фактора" и, как следствие, значительно сократить возможные ошибки оператора.
Управлять BioST может оператор, прошедший начальную техническую подготовку и имеющий минимальные знания компьютера.
BioST предназначен для непрерывной работы в течение 24 часов и не требует специального обслуживания.
Есть возможность предоставления через партнеров кредита или лизинга оборудования.
Вы должны Регистрация или Авторизоваться оставить комментарий